在煤礦開采時，礦井開采的深度會持續(xù)加大，沖擊地壓的情況愈發(fā)嚴重，而煤礦液壓支架的主要作用是支護采場頂板，維護安全作業(yè)空間，推移工作面采運設(shè)備，因此液壓支架的正常運行，是保障礦井安全，提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。

在實際生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素影響，液壓支架很容易出現(xiàn)故障，為避免對采煤工作面的安全造成嚴重威脅，需要定期對液壓支架進行檢修作業(yè)。但由于煤礦工作間空間狹小、支架檢修，特別是更換零部件存在眾多安全隱患，因此在運行期間只能對液壓支架進行簡單的維護處理，全面的檢修工作需要在工作面撤回后，在專門的維修室進行。

在全面檢修時，需要將撤回后的液壓支架進行拆解，對液壓支架各個元件進行維修或更換，使得液壓支架能夠恢復(fù)原來的工作狀態(tài)，但由于液壓支架長期在礦井下工作，表面沉積了大量煤塵、煤渣等泥垢，為便于拆解，首要步驟是其進行全面的清洗。

傳統(tǒng)的清洗方式由人力用各種工具進行清掃，清掃后用高壓水槍進行沖洗直至沖洗干凈。由于液壓支架體積較大，這樣的清洗過程需要投入大量的人工，清洗效率低，且高壓水槍沖洗過程中，無法有效的對清洗后的廢水進行處理，還會造成清洗現(xiàn)場廢液橫流的情況。

為了解決傳統(tǒng)清洗方式存在的問題，德高潔為煤礦液壓支架的清洗提供了一套液壓支架高壓水自動清洗系統(tǒng)，其能夠自動化完成液壓支架全面的清洗，并對清洗后的廢水進行處理，整個清洗流程高效、環(huán)保、節(jié)能。
 
德高潔煤礦液壓支架自動清洗系統(tǒng)，由上下件區(qū)、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類系統(tǒng)、排渣儲水箱等設(shè)備構(gòu)成，系統(tǒng)整體運行簡單，自動化程度高，能夠解決以往液壓支架清煤人工落后、連續(xù)性差、效率低、職工勞動強度大等問題。

清洗前：行車將液壓支架放置到牽引板車上，自動行進至清洗工位，液壓支架到位后關(guān)閉清洗間，進行封閉式清洗。
清洗時：清洗工位兩側(cè)六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環(huán)形清洗，清洗時高壓水射流噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊。
清洗后：泥水分離系統(tǒng)將清洗后的污水進行固液分離，可將分離出來的泥直接放置到地面或者回收箱，以便集中處理，分離后的水經(jīng)過排渣過濾，可再次利用，達到環(huán)保節(jié)能的目的，減少清洗成本。
 
整個清洗流程在密閉式清洗車間進行，減少清洗時廢水飛濺對周圍環(huán)境及工作人員造成的負面影響，實現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，且未沖洗干凈的局部死角，由人工手持噴槍予以進一步清洗。

德高潔煤礦液壓支架自動清洗，高壓水能夠清洗到液壓支架的各個角落，清除液壓支架表面的煤泥污垢，提高清洗效果，大大縮短清洗時間，并降低了工人的勞動強度，適合在業(yè)內(nèi)大面積推廣應(yīng)用。